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探秘三菱电机名古屋制作所可儿工厂

三菱电机名古屋制作所可儿工厂位于日本岐阜县可儿市,是三菱电机电磁开关的制造基地。同时是业内最早将机器人引入单元化生产体制的自动化工厂,也是最早把e-F@ctory智能制造方案付诸实践的数字化工厂,更是采用大数据、AI、云计算等前沿科技助推生产制造的智能化工厂。


通过单元化生产实现可灵活换产的多批次小批量生产

    众所周知,电磁开关是一种需要大量生产的产品,为了实现大量生产,可儿工厂建成了全自动的生产线。以少量换产实现多品种生产的方法之一是人工单元化生产方式。但是,客户对低压电磁开关产品的订购特别大,依赖人工作业的单元化生产恐怕无法确保充分的生产量。可儿工厂在电磁开关产品生产中引进了“机器人单元化生产系统”,机器人和单元化生产组合所带来的巨大效果之一就是可以有效提高交货期遵守率。在插入活动触头、插入固定触头、组装后盖板、紧固端子螺丝、插入端子罩、试验这6道工序中,使用机器人和各种FA设备,因此单元化生产弱点的生产效率问题也得到了解决。

通过机器人的应用,提高质量,实现高运转率

    从自动化终端向智能终端进阶。机器人采用了工业机器人“MELFA”的最新机型类“MELFA FR系列”。在机器人控制器中增设的MELFA Smart Plus卡,能够提供机器人机构温度补偿功能、校准支持功能以及附加轴协调控制功能,可进行离线示教、单元复制,从而实现主单元与各单元间的协调运用。

    从机器替代到人机协作。机器人单元可以通过现场的GOT (图形操作终端)进行恢复作业。在设备“骤停”时可以减轻从停止状态到重新开始作业所花费的时间和人力,进一步提高生产效率。此外,机器人单元所需空间只占到原来的三分之一,使单位面积的生产效率得到了提高。MELFA FR系列机器人具备强烈“安全意识”,配备了安全I/O、安全监视功能、位置监视功能、速度监视功能、安全逻辑编辑和冲突检测等功能,能够在运行和示教中最大限度地保证人员安全。

利用三菱FA总解决方案实现制造的灵活适应

构建e-F@ctory智能工厂实现生产设备信息化的FA-IT信息协同,确保操作精确、产品质量,并及时更换产线。在引进了e-F@ctory的可儿工厂机器人单元中,作业员可利用与系统联动的带盖货架防止零部件错误,使用系统设定扭矩的螺丝刀以保证生产质量,还通过收集现场数据,排除人为失误并发掘效率改善空间。还可以通过读取印在生产指示书中的二维码,便可将该信息存入各工序的可编程控制器中。

运用iQ Platform加强与FA产品的结合,实现设备间的无缝结合。iQ Platform与MELSECI iQ-R系列结合,能够在设备CPU间高速通信,将PLC管理的大量信息实时传送到机器人,在机器人CPU之间直接读写并共用内存。整个生产设备都在iQ Platform上运转,采用CCLink IE Field/SLMP标准实现从生产管理到设备层的无缝数据通信,结合GOT、保全功能,以及简化机器人信息管理,提高生产效率和可维护性,降低总运行成本。

工程软件MELSOFT iQ Works整合了以系统管理软件MELSOFT Navitator为核心的各工程软件的产品,提高系统设计和编程效率,从源头控制成本。可儿工厂利用e-F@ctory提出对各生产设备和生产线的细致管理。通过对制造现场的可视化和对能源的“可视化管理”实现工厂的能源高效利用,实现贯穿客户的开发、生产、维护的“成本全面降低”,提出包括提高设备运转率、缩短开发周期、提高质量、降低成本等各种解决方案,大力推进生产现场的最优化运行。

可儿工厂作为e-F@ctory智能制造方案的典范,通过实现“生产信息可视化”“能源可视化”“安全可视化”,大幅度削减了企业总运行成本,价值递增、魅力不减。e-F@ctory绘制出了切实可行的智能化道路,形成生产制造+产品管理+企业能源管理+供应链管理的多维度联动,为您开启智能制造的全新未来。

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