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创新技术亮相IMTS

DMG MORI将携25款高科技机床和创新技术以及与美国客户最密切的合作伙伴亮相本届IMTS展会

作为全球最大工业展之一的芝加哥IMTS是DMG MORI展示最新数控技术和开拓美国市场的绝佳机会。DMG MORI将在2016年9月12-17日期间共展出25台机床,展出面积达17,000平方英尺。展出的机床包括美国首秀的ULTRASONIC 20 linear和SPRINT 32|8,以及在美国生产并配PH 150的DMU 50和配RPP的第二代NHX 4000加工中心。在IMTS展会上,DMG MORI将聚焦于戴维斯的本地生产以及在美国市场建立的直销业务模式。DMG MORI展出的亮点还包括加工循环、自动化解决方案,工业4.0以及增材制造。

美国市场的直销和服务

随着制造业的发展和日益国际化,DMG MORI已于2015年10月宣布将提高标准并建立战略性的客户直销模式,应对制造业的变局。自宣布直销和服务业务模式以来,无论是在全球还是在本地,DMG MORI都更加贴近客户。全球客户都能直接接触到我们完整的全系列、高质量机床,高质量的销售和服务团队、本地化的生产和遍布全球的工厂支持。

服务美国客户的本地生产

DMG MORI的北美生产厂位于加利福尼亚州戴维斯市,已于2012年7月投入使用。除去年宣布的全新客户直销模式外,DMG MORI美国制造公司还任命Mark Mohr担任首席执行官和Zach Piner担任首席运营官。DMG MORI美国公司向客户提供美国制造的高质量机床和全面的本地服务和技术支持。

戴维斯厂的月产机床能力达100台,在这里生产和组装卧式加工中心、5轴万能加工中心、立式铣削加工中心和车削中心。在加利福尼亚设计和生产的机床不仅为北美客户提供全球高质量的数控机床硬件,还提供价格实惠、量身定制的加工解决方案,满足当今客户的严苛生产要求。

在IMTS展会上,客户将能体验到本地生产机床的现场演示并能在虚拟环境中浏览戴维斯厂。在虚拟现实中,观众将能看到DMG MORI机床从设计到生产的全过程。

备件服务 – 全球化网络更高可供率

对于制造业,快速提供备件是高效生产的关键。快速换件以大幅缩短机床停机时间。DMG MORI美国公司的备件服务由首席服务官Kevin Bowers负责。

DMG MORI的24/7服务热线集中处理所有订单并由最近的DMG MORI备件中心发运备件。全球化的网络包括DMG MORI位于美国、德国、印度、泰国、中国和日本的众多仓库。在全球物流网络中,库存的备件价值超过24,000万美元,库存备件的唯一货号达275,000个,DMG MORI为客户确保备件从制造商到全球客户的快速交付。库存的备件包括新件和更换件。甚至包括1970以来各机型的备件。

CELOS®和DMG MORI软件解决方案构成的工业4.0产品

DMG MORI正在推进智能软件解决方案的开发,它们将构成生产工艺链数字化转型的基础。在“工业4.0”时代,建立面向客户的数字化生产战略至关重要。作为该战略的一部分,DMG MORI为客户提供基于应用程序的CELOS®系统,支持客户的数字化转型。

CELOS®于三年前首次面市,为满足当今的生产要求它在不断地发展中。DMG MORI完善的用户界面,操作简单就像使用智能手机一样。由于CELOS®开放的系统架构,它不仅能用于车间,还能与公司的上层组织通信。因此,CELOS®能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中。CELOS®节省30%的刀具准备时间,节省50%的切削参数计算时间及计算工作量,或搜索重要信息的时间和工作量等。此外,CELOS®是逐步发展的,因此用户能平滑切入金属切削生产的未来。现在使用CELOS®系统的用户能率先无限制地使用现有的16款CELOS®应用程序,而且还有机会受益于未来的应用程序,这是因为CELOS®现在并将始终保持向上兼容。

DMG MORI加工循环简化用户复杂加工的编程

要充分利用现代机床的全部潜能,必须具有较高的专业技术水平。日益复杂的应用需要更先进的加工方式,但传统的编程方式通常难以满足这样的要求。作为客户的强大技术合作伙伴,特有的DMG MORI加工循环在金属加工的准备阶段就为用户提供支持,面向车间的编程技术确保工艺可靠性、提高工件质量和支持多种加工技术。

特有的DMG MORI加工循环为用户提供多方面的有力支持,帮助用户更好地使用高性能机床。除使用方便和缩短周期时间的优点外,还能提高工艺可靠性和工件加工质量。还可以集成多种加工方式。例如内圆、外圆、平面磨削特殊加工循环,和校准修磨位和修磨砂轮的循环。为检测砂轮与工件的接触,特别开发了固体传声测量技术。用这项技术能自动修磨砂轮,确保工艺可靠。因此,在磨削加工中,可以减少人工操作。在机内用测头对刀确保工件质量。

3D增材制造

零件复杂性和个性化程度越来越高,增材制造是未来化解复杂性的有效方法。增材制造技术可形成复杂的几何形状,满足零件设计要求。然而,增材制造技术被视为速度较慢、精度不高且成本高昂;这种观念阻止了该技术在市场中的应用,特别是在金属加工领域。而用粉末喷嘴的激光堆焊技术与切削加工技术结合为增材制造市场开创了全新前景。作为该技术的先驱及引领潮流的企业,DMG MORI已开创性地推出两款复合机床– LASERTEC 65 3D和LASERTEC 4300 3D

在增材制造领域,DMG MORI不同于其它供应商,DMG MORI采用激光喷粉堆焊技术,这项技术早已被应用在模具或涡轮机的修复中。该工艺是用激光将粉末融化在基体材料上。不同于其它增材制造的激光方法,它们使用叠层工作原理,在粉床中逐层制造零件。DMG MORI也是逐层制造,但金属粉只喷在实际需要的部位。这就显著减少了用粉量。另一个关键优势是材料成形速度大约快10倍。复合加工机床能一次装夹完成增材制造与减材加工,因此DMG MORI让客户同时拥有两种技术。

DMG MORI的复合加工机床在大约两年前已经上市 – 这就是LASERTEC 65 3D。它基于DMU 65 monoBLOCK® 5轴加工中心,能高精度地完成铣削加工,甚至5轴联动加工。该机的激光头采用2.5 kW的二极管激光器。激光头可自动更换,在铣削加工中,可被完全移到加工区外。该机最适合用于零件的完整复合生产,以及维修零件以及对零件进行局部或完整喷涂。今年,DMG MORI的增材制造机床再添新产品LASERTEC 4300 3D。该款增材制造机床将在激光堆焊和5轴铣削的基础上增加车削加工能力,因此旋转对称件现在能用这种复合加工技术生产。该机配镜像的C轴,可在背面用副主轴加工工件,这就是说能进行6面成品工件的完整加工。

美国首秀:SPRINT 32|8

DMG MORI现在再次扩充配SWISSTYPEkit的自动车削中心产品线,最新机型包括SPRINT 32|5和SPRINT 32|8,可加工的棒料直径达1.3英寸。SWISSTYPEkit让用户既可车削短件也能车削长件,并都达到高质量。这使SPRINT系列机床成为DMG MORI产品线中的特色机型。在即将召开的IMTS展会上,DMG MORI的SPRINT 32|8将在美国首秀。吉特迈意大利公司的全新SPRINT自动车削中心扩大了可加工的棒料尺寸范围,现在直径达1.3英寸。DMG MORI客户现在拥有更多可选的加工解决方案帮助他们缩短节拍时间。

继推出较小型号的SPRINT 20|5之后,SPRINT 32|5和SPRINT 32|8作为通用性和高性能自动车削中心最佳地完善吉特迈意大利公司产品线。占地面积仅30.1平方英尺,两款全新机床在同类机床结构最为紧凑,但提供大型加工区,工件尺寸可达ø 1.3英寸 x 23.6 英寸。这两款全新SPRINT机床所具有的灵活通用性来自成熟的SWISSTYPEkit技术,让用户在一台机床上既能车削短件也能车削长件 – 转换时间小于30分钟。为此,主轴行程从4英寸加大到10英寸。如果选择刀具快换系统,转换时间将再缩短20 %。

SPRINT 32|8最适用于加工更复杂的工件。它为第二刀架增配Y轴并为副主轴配C轴。SPRINT 32|8共配6个直线轴、2个C轴及28刀位。该机的扩展选配包括第三独立刀架,适用于主轴的深孔加工,例如在主轴上进行4轴加工。其中两个刀位可选配动力刀。第二刀架提供8个背面加工刀位,其中4个为动力刀位。动力刀位共达10个(标配8位动力刀)。

美国首秀:第二代ULTRASONIC 20 linear

DMG MORI的超声产品线现增加新成员—第二代ULTRASONIC 20 linear 。全面的优化设计 – 从更强的超声技术和机床结构到性能和选配 – 进一步提升该加工中心的技术优势。多项创新,例如选配主轴转速高达60,000 rpm,更强性能的驱动电机,更小占地面积,以及配专为超声技术特别开发的应用程序的CELOS®系统,满足未来光学器械、钟表制造、医疗器械及高精度模具制造用户的需求。

第二代ULTRASONIC 20 linear的重大创新技术是全数字控制的超声发生器及超声发射系统,工作性能更高。带超声发射系统的刀柄可轻松且全自动地安装到铣削主轴中。每个刀柄都含压电元件,在程序控制的感应系统控制下产生20至50kHz间的高频超声。刀具的实际旋转运动与刀具的纵向运动相叠加,纵向运动的振幅由数控程序定义,刀具切削刃或磨削层处的振幅范围可达10 µm。磨削、钻孔及铣削加工中,超声叠加的振动运动直接和积极地影响切削力、金属切削性能和刀具使用寿命,因此也直接影响加工的经济性和精度。

更确切地说,超声加工先进材料,例如玻璃、陶瓷、刚玉,复合材料及硬质合金提高切除速度、高精度尖角加工并降低切削力达40%。在保持工件高精度和工艺可靠性的同时,大幅减小变形。此外,振动的断续接触改善切削刃的润滑及冷却并最佳地排出作用区的颗粒。在脆硬的高性能材质加工中,例如玻璃、陶瓷、刚玉以及其它难切削材质,例如硬质合金或纤维复合材质,延长刀具寿命及提高表面质量达Ra < 0.1 µm因此,第二代ULTRASONIC 20 linear独特地集先进材料的高速切削与高效超声磨削于一身。它能加工无比宽广的材质。

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