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叠层模具技术

      叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术,即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面,每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说,叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起,安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。

    叠层模具技术具备以下特点:

    1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍,大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看,叠层模具将多副型腔组合在一副模具中,充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同,这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍,大大提高制品单位时间的产量。

    2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上,无须投资购买额外的机器和设备,从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。

    3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计,1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%~10%。

    4.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品,小型多腔壁薄制品,批量越大,制品生产成本越低。

    青岛海尔模具有限公司是国内率先开展叠层模具研发及产业化工作的企业。经过3年的发展,其产品经历了从小型到大型(模具重量40t以上)、由简单到复杂、由单腔到多腔的发展过程。现在,海尔模具叠层技术已经非常成熟,已经连续十个月采用叠层模具生产洗衣机后盖板,产量接近100万件。2010年,海尔模具研发的洗衣机外桶盖叠层模具获得“中国模具工业协会精模奖一等奖”。

    据青岛海尔模具有限公司赵西金先生介绍,通过长期的生产验证,到2010年底,海尔模具在洗衣机、冰箱、空调等各种家电产品上开发叠层模具近30万副,产值逾3000万元。运用到注塑生产中,该技术为生产企业节约成本2400万元。海尔模具开发的叠层模具应用于冰箱中的饰条、台面板、冰盒等,洗衣机的大盖、小盖,空调的前面板等,电视机的部分前、后壳也有大幅应用。

    以海尔模具的柜机空调前面板(产品尺寸:804×500×130.5mm)为例,对叠层模具与普通单层模具收益进行对比。通过主要数据对比发现,生产40万件空调前面板,采用叠层模具技术比单层模具技术节省37.6万元注塑成本。在设备相同的情况下,可实现交货期减半。叠层模具低消耗、高效率的特点完全体现出来。

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