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高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术研讨会在深圳成功召开

2018831日,高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术研讨会在深圳市创维科技工业园研发大楼2楼培训中心举办,本次会议由深圳市模具技术学会和深圳市宝安区职业训练局(城市学院)主办,《模具制造》承办,创维集团智能装备有限公司、深圳市金三维模具有限公司协办。银宝山新、富士康、三品模具、麦士德福、一胜百、格力大金、东江模具等近100位公司企业代表出席会议。

会议由《模具制造》主编杜贵军先生主持。创维集团智能装备有限公司技术专家张松平先生与大家分享了“高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术”。高光透明厚壁产品,它的特点是产品局部壁厚可达几十毫米厚,往往一个产品的重量可以达到几百克,这么厚的产品靠用模具注塑出来而表面不会产生缩水痕、产品中心不会产生真空缩水泡、模具要达到可量产性,注塑周期要控制在2~3分钟以内、产品合格率要控制在95%以上,否则将会造成巨大的注塑成本浪费。会议以小组的形式对张松平先生带来的样品进行技术探讨,场面火热,情绪高昂,讨论结束后由各组代表上台分享自己的技术方案。随后,张松平先生向大家展示了高光透明厚壁产品的案例,对产品的结构进行分析。他说,厚壁产品解决缩痕问题是关键因素,而缩痕的产生与产品壁厚不均、产品壁厚过厚直接相关联,如果能合理解决掉这两个因素,那么实现高效率生产高光透明厚壁产品就不是很难的事情了。

他用多张图片向大家演示了具体的实施步骤。第一步:先注塑第一模非透明嵌件。产品要求外观面无明显缩水痕,由于产品较厚,为了提高注塑效率,减少冷却及保压时间,做法是取件后直接将产品丢进冷水池中强行快速冷却,使产品表面迅速产生硬化层,以此来抵抗收缩应力致使产品表面的变型。用此种办法可以保证产品外观质量,但不能保证产品芯部质量,产品为非透明,也就可以接受了。

第二步:注塑厚壁组合嵌件。注塑前嵌件要充分预热,除去嵌件中蕴含的水分,这样才能与透明材料融合好;启高压保压后不能冷却太久,时间以流道冷凝为宜;产品要及时出模去水口后进烤箱缓冷(烤箱温度一般设为120℃,接近热变形温度);当产品内外温度接近一致后取出产品进行空冷至室温,此时会发现产品外形收缩明显,但内部并无真空泡产生。

第三步:注塑成品。注塑前组合嵌件要充分预热,除去组合嵌件中蕴含的水分并确保组合嵌件外表面没有被污染(灰尘、手印等),这样才能与本次注塑的透明材料融合好;组合嵌件放置到模具地侧的滑块上,确保顺利合模;注射开启高压保压;充分冷却成型并开模取件。此时会发现原本收缩变型明显的组合嵌件已经完全与最后一次成型所注射的透明材料融合了,原有的外观瑕疵再也看不见了。

张松平先生更是与大家分享了产品的失败案例及注意事项,分析失败原因并给出改进和解决方案。最后他总结说到,要顺应塑料冷却收缩的特性,厚壁件如果外部不缩水则芯部就会产生真空缩水泡,要保证内部不产生真空缩水泡则要接受外部缩水、变型;要保证内部不产生真空缩水泡则产品的外表面不能冷却得太快,不能过早产生固化层,要维持一定的温度缓慢冷却,保证产品内部收缩应力要能使产品外表面变型,以此来弥补因产品内部收缩而产生的空间。

金三维技术经理陈青松先生分享了“NX标准件库在模具设计中的应用”。目前模具设计行业的现状:从事模具设计的人员不稳定,设计工程师工作变动频繁;设计人员技能高低不齐,图纸质量难以保证;图形精细化程度要求越来越高,导致绘图工作量越来越大,加班加点形成恶性循环;标准件图形不统一,经常出现尺寸偏差导致加工返工;标准件种类繁多,查找资料困难,眼花缭乱容易定错规格。他说:“通过NX二次开发针对模具设计制定快捷实用的功能,让部分重复操作的命令或功能交个软件自动完成,把设计工程师的部分工作交给电脑完成,从软件上减轻设计工程师的劳动强度,并提高工作效率;还能通过MOLDWIZARD标准件库功能,将日常使用的标准件制作成数据库和图形库,应用到模具设计上,便于标准件的变更、修改以及定位,从而提高模具设计效率。”

会议结束后,与会嘉宾参观了创维的生产车间,虽然当天下着小雨,但丝毫不影响嘉宾的参观热情。今天的会议让大家收获满满,对模具设计有了更深刻的认识,大家在模具设计方面共同成长共同进步。

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